اللحام هو عملية يتم فيها ربط نوعين أو أكثر من نفس المواد أو مواد مختلفة معًا عن طريق الترابط والانتشار بين الذرات أو الجزيئات
طريقة تعزيز الترابط والانتشار بين الذرات والجزيئات هي التسخين أو الضغط ، أو التسخين والضغط في نفس الوقت
تصنيف اللحام
يمكن تقسيم اللحام المعدني إلى لحام انصهار ولحام بالضغط ولحام بالنحاس وفقًا لخصائص العملية
في عملية اللحام بالانصهار ، إذا كان الغلاف الجوي على اتصال مباشر مع البركة المنصهرة ذات درجة الحرارة العالية ، فإن الأكسجين الموجود في الغلاف الجوي سيؤدي إلى أكسدة المعادن وعناصر السبيكة المختلفة.سوف يدخل النيتروجين وبخار الماء في الغلاف الجوي إلى البركة المنصهرة ، وسيتم تشكيل عيوب مثل المسام وشوائب الخبث والشقوق في اللحام أثناء عملية التبريد اللاحقة ، مما سيؤدي إلى تدهور جودة وأداء اللحام.
من أجل تحسين جودة اللحام ، تم تطوير طرق حماية مختلفة.على سبيل المثال ، لحام القوس المحمي بالغاز هو عزل الغلاف الجوي بالأرجون وثاني أكسيد الكربون والغازات الأخرى لحماية القوس ومعدل البركة أثناء اللحام ؛على سبيل المثال ، عند لحام الفولاذ ، فإن إضافة مسحوق الفيروتيتانيوم مع تقارب عالي من الأكسجين إلى طلاء القطب لإزالة الأكسدة يمكن أن يحمي العناصر المفيدة مثل المنغنيز والسيليكون في القطب من الأكسدة ويدخل البركة المنصهرة ، والحصول على لحامات عالية الجودة بعد التبريد.
آلة لحام على البارد من نوع المقعد
السمة المشتركة لطرق اللحام بالضغط المختلفة هي ممارسة الضغط أثناء اللحام دون تعبئة المواد.معظم طرق اللحام بالضغط ، مثل اللحام بالانتشار واللحام عالي التردد واللحام بالضغط البارد ، ليس لها عملية ذوبان ، لذلك لا توجد مشاكل مثل ذوبان اللحام ، مثل حرق عناصر السبائك المفيدة وغزو العناصر الضارة في اللحام ، والتي يبسط عملية اللحام ويحسن شروط السلامة والصحة للحام.في الوقت نفسه ، نظرًا لأن درجة حرارة التسخين أقل من درجة حرارة اللحام الانصهار ووقت التسخين أقصر ، تكون المنطقة المتأثرة بالحرارة صغيرة.يمكن في كثير من الأحيان لحام العديد من المواد التي يصعب لحامها عن طريق اللحام الانصهار بالضغط في وصلات عالية الجودة بنفس قوة المعدن الأساسي.
يسمى المفصل الذي يتكون أثناء اللحام وربط الجسمين المتصلين باللحام.أثناء اللحام ، يتأثر كلا جانبي اللحام بحرارة اللحام ، وسوف يتغير الهيكل والخصائص.تسمى هذه المنطقة بالمنطقة المتأثرة بالحرارة.أثناء اللحام ، تختلف مادة قطعة العمل ومواد اللحام وتيار اللحام.لتدهور قابلية اللحام ، من الضروري ضبط ظروف اللحام.يمكن أن يؤدي التسخين المسبق والحفاظ على الحرارة أثناء اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام في واجهة اللحام قبل اللحام إلى تحسين جودة اللحام في اللحام.
بالإضافة إلى ذلك ، يعتبر اللحام عملية تسخين وتبريد محلية سريعة.لا يمكن أن تتوسع منطقة اللحام وتتقلص بحرية بسبب قيود جسم الشغل المحيط.بعد التبريد ، سيحدث إجهاد اللحام والتشوه في اللحام.تحتاج المنتجات المهمة إلى التخلص من إجهاد اللحام وتصحيح تشوه اللحام بعد اللحام.
تمكنت تقنية اللحام الحديثة من إنتاج اللحامات بدون عيوب داخلية وخارجية وخصائص ميكانيكية تساوي أو تزيد عن تلك الخاصة بالجسم المتصل.يسمى الوضع المتبادل للجسم الملحوم في الفضاء بالمفصل الملحوم.لا تتأثر قوة المفصل بجودة اللحام فحسب ، بل تتأثر أيضًا بهندسته وحجمه وضغطه وظروف عمله.تشمل الأشكال الأساسية للمفاصل مفصل المؤخرة ومفصل الحضن ومفصل T (المفصل الإيجابي) ومفصل الزاوية.
يعتمد الشكل المقطعي للحام المفصل على سمك الهيكل الملحوم قبل اللحام وشكل الأخدود للحافتين المتصلتين.عند لحام الصفائح الفولاذية السميكة ، يجب قطع الأخاديد ذات الأشكال المختلفة عند الحواف للاختراق ، بحيث يمكن تغذية قضبان اللحام أو الأسلاك بسهولة. تشمل أشكال الأخدود أخدود اللحام أحادي الجانب وأخدود اللحام على الوجهين.عند اختيار شكل الأخدود ، بالإضافة إلى ضمان الاختراق الكامل ، يجب أيضًا مراعاة عوامل مثل اللحام المريح ، وحشو المعدن الأقل ، وتشوه اللحام الصغير وتكلفة معالجة الأخدود المنخفضة.
عندما يتم تقطيع لوحين من الصلب بسماكات مختلفة ، من أجل تجنب تركيز الإجهاد الشديد الناتج عن التغيرات الحادة في المقطع العرضي ، غالبًا ما يتم تخفيف حافة اللوحة السميكة تدريجياً لتحقيق سماكة متساوية عند حافتي المفصل.القوة الساكنة وقوة التعب لمفاصل الأرداف أعلى من تلك الموجودة في المفاصل الأخرى.غالبًا ما يُفضل لحام الوصلة التناكبية للتوصيل تحت الأحمال المتناوبة والصدمية أو في الأوعية منخفضة الحرارة والضغط العالي.
مفصل اللفة سهل التحضير قبل اللحام ، وسهل التجميع ، وصغير في تشوه اللحام والضغط المتبقي.لذلك ، غالبًا ما يتم استخدامه في وصلات التثبيت في الموقع والهياكل غير المهمة.بشكل عام ، مفاصل اللفة ليست مناسبة للعمل تحت الحمل المتناوب ، وسط تآكل ، درجة حرارة عالية أو درجة حرارة منخفضة.
عادة ما يكون استخدام مفاصل T ومفاصل الزاوية بسبب الاحتياجات الهيكلية.تتشابه خصائص عمل اللحامات غير المكتملة على وصلات T مع تلك الخاصة بمفاصل اللفة.عندما يكون اللحام عموديًا على اتجاه القوة الخارجية ، فإنه يصبح لحامًا فيليه أماميًا ، وسيؤدي شكل سطح اللحام إلى تركيز الضغط بدرجات مختلفة ؛إن إجهاد لحام الشرائح مع الاختراق الكامل مشابه لإجهاد المفصل التناكبي.
قدرة تحمل مفصل الزاوية منخفضة ، ولا تستخدم بمفردها بشكل عام.يمكن تحسينه فقط عندما يكون هناك اختراق كامل أو عندما يكون هناك لحامات فيليه من الداخل والخارج.يستخدم في الغالب في زاوية الهيكل المغلق.
المنتجات الملحومة أخف من الأجزاء المثبتة والمسبوكات والمطروقات ، والتي يمكن أن تقلل من الوزن الميت وتوفر الطاقة لمركبات النقل.يتميز اللحام بخاصية الختم الجيدة وهو مناسب لتصنيع حاويات مختلفة.يمكن أن يؤدي تطوير تقنية معالجة المفاصل ، التي تجمع بين اللحام والتطريق والصب ، إلى إنشاء هياكل صب ولحام على نطاق واسع واقتصادية ومعقولة وهياكل للتشكيل واللحام ، مع فوائد اقتصادية عالية.يمكن أن تستخدم عملية اللحام المواد بشكل فعال ، ويمكن لهيكل اللحام استخدام مواد ذات خصائص مختلفة في أجزاء مختلفة ، وذلك لإفساح المجال كاملاً لمزايا المواد المختلفة وتحقيق الاقتصاد والجودة العالية.أصبح اللحام طريقة معالجة لا غنى عنها وتتزايد أهميتها في الصناعة الحديثة.
في معالجة المعادن الحديثة ، تطور اللحام في وقت متأخر عن الصب والتزوير ، لكنه تطور بسرعة.يمثل وزن الهياكل الملحومة حوالي 45٪ من إنتاج الفولاذ ، كما أن نسبة الهياكل الملحومة من الألمنيوم وسبائك الألومنيوم آخذة في الازدياد.
بالنسبة لعملية اللحام المستقبلية ، من ناحية ، يجب تطوير طرق لحام جديدة ومعدات لحام ومواد لحام لزيادة تحسين جودة اللحام وسلامته وموثوقيته ، مثل تحسين مصادر طاقة اللحام الحالية مثل القوس والبلازما والإلكترون شعاع والليزر.باستخدام التكنولوجيا الإلكترونية وتكنولوجيا التحكم ، قم بتحسين أداء عملية القوس ، وتطوير طريقة موثوقة وخفيفة لتتبع القوس.
من ناحية أخرى ، يجب علينا تحسين مستوى ميكنة وأتمتة اللحام ، مثل تحقيق التحكم في البرنامج والتحكم الرقمي في آلات اللحام ؛تطوير آلة لحام خاصة تقوم بأتمتة العملية برمتها من عملية التحضير واللحام إلى مراقبة الجودة ؛في خط إنتاج اللحام الأوتوماتيكي ، يمكن أن يؤدي تعزيز وتوسيع روبوتات اللحام بالتحكم العددي وروبوتات اللحام إلى تحسين مستوى إنتاج اللحام وتحسين ظروف صحة وسلامة اللحام
الوقت ما بعد: سبتمبر-02-2022