تصحيح تشوه اللحام

المكونات الرئيسية للهيكل الفولاذي هي أعمدة وعوارض ودعامات فولاذية ملحومة على شكل H.غالبًا ما يستخدم تشوه اللحام الطرق الثلاثة التالية لتصحيح اللهب: (1) طريقة التسخين الخطي ؛(2) طريقة التسخين الموضعي ؛(3) طريقة تسخين المثلث.

1. تصحيح درجة الحرارة

فيما يلي درجة حرارة التسخين أثناء تصحيح اللهب (مصنوع من الفولاذ الطري)

درجة حرارة منخفضة تصحيح 500 درجة ~ 600 درجة طريقة التبريد: الماء

تصحيح درجة الحرارة المتوسطة 600 درجة ~ 700 درجة طريقة التبريد: الهواء والماء

ارتفاع درجة الحرارة تصحيح 700 درجة ~ 800 درجة طريقة التبريد: الهواء

الاحتياطات: يجب ألا تكون درجة حرارة التسخين مرتفعة جدًا عندما يكون تصحيح اللهب مرتفعًا جدًا ، وسيؤدي ارتفاع درجة حرارة المعدن إلى هشاشته ويؤثر على صلابة الصدمات.لا يمكن تبريد 16Mn بالماء أثناء تصحيح درجة الحرارة المرتفعة ، بما في ذلك الفولاذ ذي السماكة الأكبر أو الميول المتصلبة.

2. طريقة التصحيح

2.1 التشوه الزاوي للوحة الحافة

تصحيح تشوه الأعمدة الفولاذية على شكل حرف H والعوارض وزوايا الدعم.على لوحة الحافة (خارج لحام المحاذاة) التسخين الخطي الطولي (يتم التحكم في درجة حرارة التسخين أقل من 650 درجة) ، انتبه إلى أن نطاق التسخين لا يتجاوز النطاق الذي يتحكم فيه قدمي اللحام ، لذلك لا تستخدم التبريد بالماء.عند التسخين في الخط ، انتبه إلى: (1) لا ينبغي تسخينه بشكل متكرر في نفس الموضع ؛(2) لا تسقي أثناء التسخين.

2.2 القوس العلوي والانحراف السفلي وتشوه الانحناء

(1) على لوحة الفلنجة ، المواجهة للحام الطولي ، من المنتصف إلى طرفي التسخين الخطي ، يمكنك تصحيح تشوه الانحناء.لتجنب الانحناء والتواء ، يتم تنفيذ حزامي التسخين في وقت واحد.يمكن استخدام تصحيح درجات الحرارة المنخفضة أو تصحيح درجة الحرارة المتوسطة.تساعد هذه الطريقة في تقليل الضغط في اللحام ، ولكن هذه الطريقة بها انكماش جانبي كبير في نفس الوقت الذي يحدث فيه الانكماش الطولي ، وهو أمر يصعب إتقانه.

(2) التسخين الخطي على لوح الحافة والتسخين المثلثي على الويب.استخدم هذه الطريقة لتصحيح تشوه الانحناء للأعمدة ، الحزم ، الأقواس ، التأثير ملحوظ ، عرض التسخين الخطي الأفقي يؤخذ بشكل عام 20-90 مم ، سماكة اللوحة كل ساعة ، يجب أن يكون عرض التسخين أضيق ، ويجب أن تكون عملية التسخين تمتد من منتصف العرض إلى كلا الجانبين.يتم تشغيل التسخين الخطي بشكل أفضل من قبل شخصين في نفس الوقت ، ثم تسخين عرض المثلث يجب ألا يتجاوز ضعف سمك اللوحة ، وقاع المثلث يساوي عرض التسخين الخطي للجناح المقابل لوحة.يبدأ مثلث التسخين من الأعلى ثم يمتد من المركز إلى الجوانب ، مع تسخين طبقة تلو الأخرى حتى أسفل المثلث.يجب ألا تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا عند تسخين الويب ، وإلا فسوف يتسبب ذلك في تشوه الاكتئاب ويصعب إصلاحه.

ملاحظة: طريقة تسخين المثلث أعلاه قابلة للتطبيق أيضًا على تصحيح الانحناء الجانبي للمكون.عند التسخين ، يجب استخدام تصحيح درجة الحرارة المتوسطة ، ويجب أن يكون الري أقل.

(3) التشوه الموجي للأعمدة والحزم وشبكات الدعم

لتصحيح تشوه الموجة ، يجب علينا أولاً إيجاد القمم المرتفعة واستخدام طريقة التسخين النقطي بالمطرقة اليدوية للتصحيح.يبلغ قطر نقطة التسخين بشكل عام 50 ~ 90 مم ، عندما يكون سمك الصفيحة الفولاذية أو المنطقة المتموجة كبيرة ، يجب أيضًا تكبير القطر ، والذي يمكن الضغط عليه د = (4δ + 10) مم (د هو القطر من نقطة التسخين ؛ δ هي سماكة اللوحة) لحساب قيمة التسخين.تتحرك الشبكة بشكل حلزوني من قمة الموجة ويتم تصحيحها عند درجة حرارة متوسطة.عندما تصل درجة الحرارة إلى 600 إلى 700 درجة ، يتم وضع المطرقة على حافة منطقة التسخين ، ثم يتم استخدام المطرقة الثقيلة لضرب المطرقة ، بحيث يتم ضغط المعدن الموجود في منطقة التسخين ، ويتم تسطيح انكماش التبريد.يجب تجنب إجهاد الانكماش المفرط أثناء التصحيح.بعد تصحيح نقطة واحدة ، يتم تسخين نقطة القمة الثانية ، على النحو الوارد أعلاه.لتسريع معدل التبريد ، يمكن تبريد فولاذ Q235 بالماء.تنتمي طريقة التصحيح هذه إلى طريقة التسخين بالنقط ، ويمكن أن يكون توزيع نقاط التسخين على شكل برقوق أو نقاط كثيفة من النوع المتسلسل.احرص على عدم تجاوز 750 درجة.

الإجراءات التصحيحية لحامات الشرائح

قطع شرائح اللحمه

يتعامل القسم 5.23 من إصدار 2015 من AWS D1.1 مع الأحكام المتعلقة بالملفات الشخصية الملحومة المقبولة وغير المقبولة.عندما يكون حجم اللحام المقطوع كبيرًا جدًا بسبب الإهمال ، فسيتم إساءة فهم أحكام ملف تعريف اللحام المدرجة في القسم 5.23.وفقًا لجمعية الهياكل الفولاذية الأمريكية ، بافتراض أن معدن اللحام الزائد لا يتعارض مع استخدام نهاية العضو ، دون تصحيح اللحام فيليه ، فقد يتسبب في الحواف الزاويّة للحام فيليه (سواء على جانب واحد أو كلا الجانبين ) لتكون كبيرة الحجم.قد تؤدي محاولة إزالة معدن اللحام الزائد الموصوف أعلاه إلى انكماش اللحام و / أو تشوهه و / أو تمزقه.يجب أن يتبع التعامل مع شكل لحام الشرائح المتطلبات ذات الصلة المنصوص عليها في القسم 5.23.1 من إصدار 2015 من AWS D1.1.

ما هي شروط التجميع المقبولة لتشكيل مفصل الزاوية؟ينص القسم 5.22.1 من إصدار 2015 من AWS D1.1 على أن إزالة الجذر المسموح بها لا يمكن أن تتجاوز 1.59 مم (1/16 بوصة) دون تعديل.بشكل عام ، إذا زاد حجم اللحام مع زيادة مساحة الجذر أو إذا ثبت أنه يحصل على زاوية التقعر الفعالة المطلوبة ، فإن فجوة الجذر المسموح بها لا تتجاوز 4.76 مم (3/16 بوصة).بالنسبة للسمك الذي يتجاوز 76.2 مم (3 بوصات) أو يساوي 76.2 مم (3 بوصات) ، بالنسبة للصفائح الفولاذية ، فإن قيمة خلوص الجذر المسموح به هي 7.94 مم (5/16 بوصة) عند استخدام الضمادات المناسبة.